【導入事例】DHソニックマイティ4K exocad
導入事例Case study08
株式会社メディナ
義歯部長本橋 仁 様
- 業務内容Business Description
- 義歯に強い総合ラボ A full-service dental laboratory with particular expertise in denture fabrication
- 従業員Number of Employees
- 133名 133
- 導入製品Products Used
- DH Sonic Mighty 4K / exocad
- 製品の使用用途Applications
- 義歯工程の効率化、自動研磨、個人トレーや基礎床、金属床の製作など Streamlining denture workflows, automated polishing, and the fabrication of custom trays, record bases, metal frameworks, and other products
- 製品の使用期間Period of Use
- ２年 2 years
- 主な取引先の業種や特徴Main Customer Profile
会社の特長について
創業時から特化を目指していた義歯の製作比率が多い歯科技工所です。現在は架工分野にも注力しており、「一口腔単位」での歯科補綴装置製作に総合ラボとして取り組んでいます。顧客様はもちろん労働環境においても変化が起きている様々なニーズに対応すべく、CAD/CAMや3Dプリンター等の高機能な設備を率先して導入しています。また一方では総義歯等をテーマにした「実際に体験して、出来るようになるセミナー」の主催・運営も行い、先生方と一丸となり歯科医療に取り組んでいます。
デンケン・ハイデンタルのイメージについて教えてください
シングルジェットや脱蝋機等、やはり歯科技工に関する機材のイメージが強いですね。昔は夜10時くらいに修理に来てくれたりしていましたよ。今では双方働き方改革でそんなに遅くまで働いていないけれど、修理の対応も早く、安心なメーカーというイメージは今でもあります。当社義歯部で使用している機材は、いつの間にかほとんどデンケン・ハイデンタル製品かもしれません。
お使いいただいている技工器械はいかがですか
■アットブラスターについて
サンドブラスターは工業用の大型ハイパワーのものを使用していましたが、アットブラスター導入後に廃棄してしまいました。以前のものでも1床あたり２～３分で終わってはいたんですが、こちらはセットして放置できるというところがいいですね。そして、アットブラスターの前には人が立たないので一見使っていないように見えますが、勝手にやってくれるので実は大活躍。手作業の場合、工程が重なると待ち時間ができてしまうので、わずか数分の差でも短縮し効果を積み上げることができます。
■ハイバレルミニについて
ポットが小さめで取り回しがいいですね。そして、メディアの量も少なくて済むところがいいんだと思うんだけど、全然変形しないんですよ。研磨能力も問題なしです。全体を柔らかく丸くすることができるのが自動研摩のいいところです。勿論そうした仕上がりを求めていないときでは手研磨と、使い分けています。
exocadとDHソニックマイティ４Kを候補にしたきっかけ、最終決定した理由について
元々、数年前からクラスプ等は３Dプリンターで作っていて、更にデジタルでできることを増やしたい。と、探し始めたのがスタートですね。ベースプレートや個人トレーをデジタル化する場合、多い日は150床程のプリントが必要になるので、それに対応できそうなシステムを検討しました。
実際に使ってみて使い勝手はいかがですか
サポートの付与は基本的にオートですが、たまに失敗することもあり心配なので少し足しています。それでも、朝出社した時に100個くらいのベースプレート・トレーが吊り下がっている光景はいいですよ。仕上がりも綺麗なので、造形の角度や適合の数値とかを調整すれば、手作業と比較しても品質は問題ないです。厚みを均一にできるので、そこは断然手作業より良いかな。
導入によって生まれた効果について
ワンピースのクラスプ・バーは、保険でも耐火模型をおこして作っていました。このステップを飛ばしていきなりプリンターにいけることは 本当にいいですよ。ベースプレート・トレーにおいては、ブロックアウト→レジン貼り→形態修正→脱蝋という手順だったものが、形態修正(適合の調整)以外、全て無し。脱蝋不要なのは模型も綺麗なままで、面倒くさくもなくいいですね。デザインする人材の確保が課題になりますが、１人分くらいは省力化できています。
今後改良を期待するところはございますか
価格を考えてもDHソニックマイティ４Kには満足しています。ただ人為的なものも含めて、プリントミス等は起きることがあるので、それをカバーしてくれるソフトウェアやプリンターの改良があるともっと楽かな。
製品の購入を検討されている方へのアドバイスをお願いします
義歯技工をする方ならアットブラスターも一押しです。砂も飛び散らないのでラボを綺麗に保てるし、あの大きさであの出力は優れものです。
また、大所帯のラボの場合は思い切って３Dプリンター製造の導入が有効的だと思います。本当に効率が上がります。ただ、機種によっては造形角度であったり、色々とノウハウが必要なので先にクオリティの高い高級機を購入するのも良いと思います。当社もそうですが、その経験がとても活きています。先ずNextDent5100を導入して活用ノウハウを蓄積してから、DHソニックマイティ４Kを購入するのが良いと思います（笑）
デジタル設備を活用した今後の展望について
IOSがもっと普及すれば、模型をプリントする機会が増えるかもしれません。それに対応する体制や、自費の金属床のプリントにもいつかチャレンジしたいですね。
Q. Please tell us about your company’s key characteristics.
Since our founding, we have aimed to specialize in denture fabrication, and dentures continue to account for a large proportion of our work. We are now also strengthening our fixed prosthetics operations and, as a full-service dental laboratory, are working to fabricate dental prostheses that address the entire oral cavity as a whole.
To respond to the changing needs of both our customers and the working environment, we have taken the initiative in adopting advanced equipment, including CAD/CAM systems and 3D printers. At the same time, we organize and operate hands-on seminars on topics such as complete dentures. These seminars are designed to help participants gain practical experience and develop skills they can apply in their clinical work. Through these activities, we work together with dental professionals to contribute to better dental care.
Q. What is your impression of DENKEN-HIGHDENTAL?
DENKEN-HIGHDENTAL has always given me a strong impression as a supplier of dental laboratory equipment, including products such as the Single Jet and dewaxing units. In the past, service technicians would even come to carry out repairs at around 10:00 p.m. Today, due to work-style reforms on both sides, neither of us works that late anymore. Even so, DENKEN-HIGHDENTAL still responds quickly to repair requests, and I continue to regard it as a reliable manufacturer.
Before we realized it, almost all the equipment used in our Denture Department may have become DENKEN-HIGHDENTAL products.
Q. How do you find the laboratory equipment you are currently using?
About @Blaster
We previously used a large, high-powered industrial sandblaster, but we disposed of it after introducing @Blaster. With our previous machine, the blasting process took only two or three minutes per denture. The advantage of @Blaster, however, is that we can load the workpiece and leave the machine to complete the process automatically.
Because no one needs to stand in front of @Blaster, it may appear at first glance that it is not being used. In reality, it is constantly working for us. With manual processing, overlapping tasks can create waiting time. Even if each individual time saving is only a few minutes, those small improvements accumulate and produce a significant overall benefit.
About Hi-Barrel mini
The compact pot is easy to handle. It also requires only a small amount of polishing media, which may be one of the reasons the workpieces do not deform at all. Its polishing performance is also more than adequate.
One advantage of automated polishing is that it produces a smooth, gently rounded finish across the entire surface. Of course, if that type of finish is not required, we use manual polishing instead. We select the appropriate method according to the desired result.
Q. What led you to consider exocad and DH Sonic Mighty 4K as candidates, and what ultimately led to your decision?
We had already been using a 3D printer to fabricate clasps and similar components for several years, and we wanted to expand the range of processes that could be completed digitally. That was where our search began.
On a busy day, digitizing the production of record bases and custom trays can require us to print approximately 150 units. We therefore looked for a system capable of handling that production volume.
Q. How has your experience been after using the system?
Supports are generally generated automatically. However, because automatic support generation occasionally fails, we add a few supports manually as a precaution.
Even so, it is impressive to arrive in the morning and see around 100 record bases and trays hanging from the build platform. The printed results are clean and consistent. By adjusting factors such as the build orientation and fit parameters, we can achieve quality comparable to manually fabricated products. The ability to maintain uniform thickness is clearly superior to manual fabrication.
Q. What benefits have you gained from introducing these products?
We previously fabricated one-piece clasp frameworks and bars covered by insurance using refractory models. Being able to skip that step and proceed directly to 3D printing is a major advantage.
For record bases and custom trays, the conventional process involved blockout, resin application, contour adjustment, and dewaxing. With the digital workflow, all of these steps have been eliminated except for contour correction and fit adjustment. Eliminating the dewaxing process also keeps the model clean and removes a particularly troublesome step.
Securing personnel who can perform the design work remains a challenge, but overall, the system has enabled us to save approximately the workload of one person.
Q. Are there any areas where you would like to see further improvements?
Considering its price, we are satisfied with DH Sonic Mighty 4K. However, printing failures can still occur, including those caused by human error. Software or printer improvements that could help prevent or compensate for these failures would make the workflow even easier.
Q. What advice would you give to those considering purchasing these products?
For anyone involved in denture fabrication, I highly recommend @Blaster. It prevents blasting media from scattering, which helps keep the laboratory clean, and it provides impressive output for such a compact machine.
For larger laboratories, making a decisive investment in 3D printing can be highly effective. It can deliver substantial improvements in efficiency. However, depending on the machine, users may need to develop expertise in areas such as build orientation. One option is to begin with a high-end machine that delivers consistently high quality. We followed that approach, and the experience we gained has been extremely valuable.
I recommend first introducing the NextDent 5100 and developing your 3D-printing expertise, and then purchasing DH Sonic Mighty 4K. (Laughs)
Q. What are your future plans involving digital technologies?
As intraoral scanners become more widely used, we may have more opportunities to print models. We would like to build a production system capable of handling that demand. In the future, we would also like to take on the challenge of printing metal frameworks for private-treatment cases.