【導入事例】エッジHD exocad DHソニックマイティ4K
株式会社杏友会
代表取締役小坪 泰博 様
専務取締役堀 裕彦 様
商品部 デジタル推進チーム 部長宮澤 正久 様
- HPWebsite
- https://www.kyoyukai.co.jp/ Visit our website
- 業務内容Business Description
- 一都三県を中心にした総合ラボ A full-service dental laboratory primarily serving Tokyo and the three surrounding prefectures
- 従業員Number of Employees
- 200名 200
- 導入製品Products Used
- Edge HD / exocad / DH Sonic Mighty 4K
- 製品の使用用途Applications
- 個人トレーや基礎床、金属床の製作など Fabrication of custom trays, record bases, metal frameworks, and other products
- 製品の使用期間Period of Use
- ２年 2 years
- 主な取引先の業種や特徴Main Customer Profile
業界では、ご存じの方も多いと思いますが、業務内容や会社の特長について改めてお聞かせいただけますか
私達、杏友会は一都三県を中心とした総合ラボとして保険も自費も、しっかりと製作しています。取引先である歯科医院様に良質な歯科技工物をお届けすることを大前提として取り組んでいます。
現在の歯科技工ではＣＡＤ／ＣＡＭによるシステム化は必然として、業務の効率化や働きやすい環境整備に力を入れています。機械化を進めても、最後は全て歯科技工士の手作業です。技工士不足の中、国家資格を取得した方が当社を選んで働いてくれることに常に感謝し、そのうえで従業員を大切にする会社を意識しています。
業務効率化や働きやすい環境整備のために、エッジHDやDHソニックマイティ４Kを候補にしたきっかけ、最終決定した理由について教えていただけますか
スキャナ―については、DOFの旧製品を使用していましたので、第一候補にしました。それよりも一度で撮影できる範囲やマッチング性能が向上し、さらに使いやすくなっていたため選定しました。
3Dプリンターはこの商品に出会うまでスピード第一優先で考えていました。この商品の紹介を受け、実際に見学に行きました。スピードは求める速度ではありませんでしたが、一度に大量に造形できるプラットフォームのサイズや、操作性を確認し、導入後のイメージが掴めたため採用しました。とても多くの技工物を製作しているため複数台導入できる価格も魅力でした。
実際に使ってみて使い勝手はいかがですか？
主に個人トレーや基礎床の製作に使用しています。プリントしている間に他の作業ができるため、とても便利です。個人トレーの場合だと昼間は横置き、夜間は縦置きに配置し、複数台のプリンターを1日３～４回転フルに使用しています。今では急ぎの1個でもプリンターで造形するほどで、手作業にはもう戻りたくないくらい気に入っています。
それぞれの製品、困ったときには電話するとすぐに対応してくれ、遠隔でのフォローもしてくれるため安心して使用できています。
1日4回転はすごいですね。デザインソフトはどんなものを使用されていますか
デジステルやexocadなどを使用しています。金属床では、メッシュのデザインが手作業に近いものを再現できるためexocadを使用しています。保険のバー等は先行して導入していたデジステルを使用しています。
製品について今後改良を期待するところはございますか
DHソニックマイティ４KはＺ軸（プラットフォーム）のキャリブレーションの頻度が多いため、もう少し頻度を減らせるか固定ネジが楽になるといいですね。安価なモデルなので仕方がないところもあると思っています。レジンバットやフィルム等のランニングコストには満足しています。
製品の購入を検討されている方へのアドバイスをお願いします
弊社でも複数のプリンターを使い分けています。ラボによって、何を造形したいか、そこに求めるもの（精度・スピード・量）が異なるため十分に比較検討されるのが良いと思います。仕事の流れにそのプリンターがマッチするのか。または３Dプリンターに合わせて流れを変えることができるのか。もポイントだと思います。
初めての３Dプリンターであったり、複数台導入する場合にトラブルはつきものなので、仕事を止めないためにもサポートに加入することをお勧めします。
そのほか、気になっている製品はございますか
メタルプリンターなど最終補綴物を直接プリントできる商品があれば今後検討したいです。
NextDent5100は造形時間がとても速く精度も高いと聞いているので、材料によっての使い分けなどで、さらに業務の効率化や、働きやすい環境整備が実現できないかも検討しています。
Q. Many people in the industry are already familiar with your company, but could you tell us again about your business and what makes your company unique?
Kyoyukai is a full-service dental laboratory primarily serving Tokyo and the three surrounding prefectures. We produce both insurance-covered and private-treatment restorations, always with the fundamental goal of delivering high-quality dental prostheses to the dental clinics with which we work.
Systematization through CAD/CAM has become essential in dental technology. We are therefore focusing on improving operational efficiency and creating a more comfortable working environment. Even as automation progresses, the final stages of dental laboratory work still depend on the hands of dental technicians.
At a time when the industry is experiencing a shortage of dental technicians, we remain grateful to the qualified professionals who choose to work for our company. With that in mind, we strive to be a company that genuinely values its employees.
Q. What led you to consider Edge HD and DH Sonic Mighty 4K for improving operational efficiency and the working environment, and what ultimately influenced your decision?
We had previously used an older DOF scanner, so Edge HD was our first candidate. Compared with the previous model, it offered a larger scanning area in a single capture and improved data-matching performance, making it even easier to use. These improvements led us to select it.
Before we discovered DH Sonic Mighty 4K, printing speed had been our highest priority when selecting a 3D printer. After the product was introduced to us, we visited a site to see it in operation. Its speed was not quite what we had originally been seeking, but we confirmed that its large build platform could produce a high volume of parts at once and that it was easy to operate. This allowed us to clearly envision how it would fit into our workflow.
Because we produce a very large number of dental products, its affordable price, which made it possible to install multiple units, was another major advantage.
Q. How has your experience been after using the products?
We mainly use the printers to fabricate custom trays and record bases. Because staff can perform other tasks while printing is underway, the system is extremely convenient.
For custom trays, we arrange the parts horizontally during the day and vertically for overnight production. We operate multiple printers at full capacity for three or four production cycles each day. We now use the printer even for a single urgent tray. We like the workflow so much that we would not want to return to manual fabrication.
Whenever we have a problem with any of the products, support staff respond quickly by telephone and can also assist us remotely. This allows us to use the products with confidence.
Q. Running the printers four times a day is impressive. What design software do you use?
We use Digistell and exocad. For metal frameworks, we use exocad because it can create mesh designs that closely reproduce the appearance of manually designed frameworks. For insurance-covered bars and similar products, we use Digistell, which we introduced earlier.
Q. Are there any areas where you would like to see further improvements?
DH Sonic Mighty 4K requires relatively frequent calibration of the Z-axis build platform. It would be helpful if calibration were required less often or if the fixing screws were easier to operate. We understand that some compromises are inevitable with an affordably priced model. We are satisfied with the running costs of items such as the resin vat and film.
Q. What advice would you give to those considering purchasing these products?
We use several different printers according to their respective strengths. Each laboratory has different requirements depending on what it intends to print and whether its priorities are accuracy, speed, or production volume. I recommend comparing the available products carefully.
It is also important to consider whether the printer will fit your existing workflow or whether you can adapt the workflow to the printer. Problems are inevitable when introducing a first 3D printer or installing multiple units. To avoid production interruptions, I recommend enrolling in a support plan.
Q. Are there any other products that you are interested in?
We would consider products such as metal 3D printers that can directly print final prostheses.
We have heard that the NextDent 5100 offers extremely fast printing and high accuracy. We are also considering whether selecting different printers according to the material could further improve efficiency and create a more comfortable working environment.