キャスコム エスはどんな商品ですか

これまでのキャスコムシリーズはヒーター加熱方式といって、電気をかけるとゆっくり温度が上昇し、 1500度くらいで 金属が溶融される鋳造機でした。ボタンひとつで誰でも鋳造できるため、かなりシェアも広がったのですが、入れ歯に使 用するコバルトやニッケルといった高融点の金属を溶かそうとすると、時間や消耗品のランニングコストがかかるといった課題がありました。
そこでキャスコム エスでは鋳造に高周波を使用しています。高周波は 素材そのものを温めるため、ヒーター加熱方式だと1500度まで温度が上昇するの に2、30分かかるところを、たった2分ほどで到達します。これにより時間もコストも 削減できるようになりました。

キャスコム エスならではの機能があれば教えてください

高周波だと急激に温度が上昇するため、温度センサーを直接金属の中に入れて、低融点の金属でもオーバーヒートすることなく鋳造できるようにしています。また、液晶タッチパネルは対話形式で操作性を向上させ、予備溶融、保持溶融、本溶融の3段階で簡単に鋳造できるよう工夫しました。ほかにもリングを置く台だったり、温度センサーの格納方法だったりと、一見気づかれないような部分にも細かな調整を加えています。

商品化するにあたり
苦労した点を教えてください

社内で初めて取り組む高周波機器だったため、知識と技術の習得に3、4年要しました。参考になりそうな機械をたくさ ん仕入れて研究を重ねたのですが、かなり大きな電流を扱うため、電源をショートさせたり感電したりと、さまざまなト ラブルに見舞われました。また、回転・加圧して金属を鋳型に流し込む方式をキャスコム エスにも搭載し、社独自の最 適な鋳造タイミングを探るのに1年ほど、さまざまな金属で鋳造を重ねました。

お客様からの反響はいかがでしたか

実際に鋳造しやすいとのお声をいただいています。また耐久性の高さも評価していただいていますね。特許の取得、新た な技術を発表することも大切ですが、私はいかにお客様にとって使いやすいものを作れるか、簡単に壊れない機器を完成させられるかを常に念頭に置いて開発しています。それでもやっぱりクレームや故障はあるので、どんなにやってもやり 過ぎということはないと思っています。

今後の商品の展開予定を教えてください

キャスコム エスの技術を応用し、小型で場所を取らない、高速ジルコニアの焼結炉を開発中です。弊社は熱源を使った 機械が得意なので、その技術を生かした製品を今後も開発していきたいと思っています。また口腔ケア用の機械や滅菌器 など、歯科医院向けの製品にも注力していきたいです。

最後に、開発者としての
醍醐味を感じる瞬間を教えてください

ありきたりですが自分でアイデアを生み出して設計し、ものが完成して思い通りに動いた時ですね。開発者の皆さんそう だと思いますが、いいアイデアって寝る前とかトイレや遊びの最中とか、仕事以外の時間に浮かぶことが多いんですよ。 そんな時は自身のメールにアイデアを送信したりしてます。考え過ぎて、やっていたことが上の空になったりする事もあ りますね。歯科技工士さんや歯医者さんの「これがあったら」、「これがなければ」を解決する製品をこれからも生み出 し、真摯なものづくりで歯科業界に貢献していきたいです。

製品×開発エピソード

なぜこの製品を作ることになったのですか

歯科業界全体のデジタル化の波が大きいですね。弊社にはそれまでデジタル化に対応した商品がなかったので、Brilloを取っ掛かりとして飛躍したいという思いがありました。

開発から商品化まで、
どのくらいの時間がかかりましたか

最初の「Brillo CAD-S block」が2014年7月に開発開始、2017年10月に商品化されました。途中2年半開発を中断していた時期があったので、実質1年3ヶ月ですね。商品化までには紆余曲折ありましたが、今では弊社の主力商品です。

Brilloという名前の由来を教えてください

研磨性に優れた商品ということで、スペイン語で「輝き」を意味するBrilloがいいと、弊社の社員が命名してくれました。

「Brillo CAD-S block」と
「Brillo CAD-PREMIUM block」はどちらも
小臼歯用とのことですが、何か違うのでしょうか

「Brillo CAD-PREMIUM block」の方がより強度が高くなっています。
同じ小臼歯の被せ物でも、保険上の区分が2つに分けられるため、2種類の材料で棲み分けしています。

商品化するにあたり
苦労した点を教えてください

弊社はCAD/CAM冠用材料に関しては後発メーカーだったため、マーケットシェアを取るためには先発メーカーにない特徴を付与する必要がありました。そこで他社の商品を徹底的に分析し、機械で削り出した後の研磨に時間がかかることがわかったので、じゃあ研磨性に優れた商品にしよう、というコンセプトで開発にとりかかりました。しかし研磨性と強度はトレードオフの関係にあるため、強度を維持しながら研磨性を上げるための材料の配合に非常に時間を要しました。

お客様からの反響はいかがでしたか

実際に「研磨しやすい」とのお声を多数いただきました。コンセプト通りのものが作れたのだとわかった時は本当にうれしかったですね。たとえ後発メーカーであっても、強い信念を持って作り上げた商品というのは、ちゃんと世に出て評価されるのだと実感しました。

この商品を使うことで、
歯科技工士にはどんなメリットがありますか

研磨に要する時間が短くて済むので、作業時間の短縮につながると思います。
歯科技工士さんというのは結構大変なお仕事で、皆さん朝早くから夜遅くまで働いておられる。中でも研磨は避けて通れない作業なので、Brilloを使っていただくことで少しでも負担の軽減につなげられればと考えています。

今後の商品の展開予定を教えてください

Brilloは保険適用の材料で作られていますが、自費診療で使われるジルコニアという材料を使った商品も発売予定です。またデジタル関連のほかの商品としては、3Dプリンターも開発を進めています。
現在、日本の歯科技工士の半数以上が50歳を越えていて、新たな担い手も減っているそうです。一方で患者の数は減っていないので、デジタルで作業効率を上げていくことが必須となっています。しかしデジタル化が進む詰め物や被せ物に対し、入れ歯はまだまだアナログから移行できていません。今後我々が入れ歯の領域でどんな提案をしていけるのかは大きな課題のひとつです。

最後にひと言お願いします

開発って、100個手を打っても実際に当たるのは10個以下だと思うんですよ。それでも腐らずに、失敗したらどこが悪かったのか、きちんと考えてから前に進まないといいものはできないと思っています。それとやはり、お客様の悩みや要望をしっかり吸い上げた上でサービスを提供していかないと、開発本位の製品は絶対に売れないと肝に銘じています。

製品×開発エピソード